鐓粗壓直螺紋連接技術(shù)，是用專用的鋼筋鐓粗機(jī)預(yù)先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機(jī)對(duì)其鐓粗部分進(jìn)行套絲加工，再用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進(jìn)行連接，即完成所謂鋼筋的對(duì)接。鐓粗等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)具有性能穩(wěn)定，連接省力快捷，檢驗(yàn)合格率高等優(yōu)點(diǎn)，也同時(shí)可以完全解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的難題。

 

中文名：鐓粗機(jī)外文名：upsetter

加工直徑范圍：16-40mm主電機(jī)功率：4.0 KW

配用電源：三相380V 50Hz

鋼筋鐓粗機(jī)概述

利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實(shí)際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強(qiáng)度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實(shí)驗(yàn)檢測(cè)全部斷于母材，適用于要求較高的工程。

 

鐓粗機(jī)特征用途

鋼筋直螺紋滾壓機(jī)。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備?？杉庸ぶ睆?6-40mm的HRB335和HRB400級(jí)帶肋鋼筋。

鐓粗機(jī)特征特點(diǎn)

鋼筋直螺紋滾壓機(jī)，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過(guò)程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。

既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。

本機(jī)操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)。

可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級(jí)鋼筋。

鋼筋直螺紋滾壓機(jī)，由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。

 

四．鋼筋鐓粗機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm

2．主電機(jī)功率：4.0 KW

3．配用電源：三相380V 50Hz

4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r/min

5．螺紋*大加工長(zhǎng)度：200mm

6．重量：560kg

鋼筋鐓粗機(jī)使用方法

加工前的準(zhǔn)備

1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）。

空車試轉(zhuǎn)

1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

加工前的調(diào)整

1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一：

滾絲輪外徑	φ78	φ70	φ60
加工鋼筋直徑	16--22	25--32	36--40
螺距	2.5	3.0	3.5

2．調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見(jiàn)表二：

螺距	2.5	3.0	3.5
墊圈	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00
厚度	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00

3．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。

4．對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。

5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。剝肋長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表三：

鋼筋規(guī)格	接頭長(zhǎng)度	接頭外徑	鋼筋剝肋直徑	鋼筋剝肋長(zhǎng)度	鋼筋絲頭扣數(shù)	螺距
φ16	45	φ26		22.5	11	2.0
φ18	50	φ29	25	10	2.5
φ20	55	φ31	27.5	11	2.5
φ22	60	φ33	30	12	2.5
φ25	65	φ39	32.5	11	3
φ28	70	φ44	35	12	3
φ32	82	φ49	41	14	3
φ36	90	φ54	45	13	3.5
φ40	100	φ59	50	14	3.5

6．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值，螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表四：

螺距	2.5	3.0	3.5
墊圈	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00
厚度	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00

工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。

鋼筋鐓粗機(jī)操作過(guò)程

1．接通電源，打開(kāi)冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。

2．當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。

3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開(kāi)關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。

5．滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。

重磨與更換

．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。

3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。

4．在更換新的滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。

六．使用注意事項(xiàng)

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。

2．沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。

3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。

4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。

6．鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

7．冷卻液體箱半月清理一次。

8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。

9．滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。

10．機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。

鋼筋鐓粗機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

（1）操作簡(jiǎn)單，液壓電氣控制，不需要專業(yè)技工，十分鐘即可開(kāi)機(jī)操作；

（2）將鋼筋端部橫截面積擴(kuò)大15-20%，使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材的直徑，可110%發(fā)揮鋼筋抗拉強(qiáng)度。

（3）生產(chǎn)效率高，每臺(tái)班可鐓粗300-500個(gè)頭；

（4）加工鋼筋范圍廣，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）標(biāo)準(zhǔn)的Ф16-Ф50各種規(guī)格的鋼筋。

（5）設(shè)備故障率小，無(wú)易損零配件，施工成本底。

（6）環(huán)保、安全，不受環(huán)境及氣候影響。